（1） 板式換熱器滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《NB/T47004-2009》。板式熱交換器須由原廠裝配及制造。整個板式熱交換器包括一個由低碳鋼制成的框架，經(jīng)由機(jī)械加工壓鑄成波紋形的金屬傳熱板片，承托換熱片的上下金屬導(dǎo)桿，固定面板和活動背板及鎖緊螺桿組成。金屬換熱板片與板片之邊緣和兩側(cè)水路通道周邊均須采用合適的橡膠墊片作密封。熱交換器的各部件必須不含石棉物質(zhì)。

（2） 金屬換熱板片須分別由頂部和底部的金屬導(dǎo)桿吊掛和支承, 金屬導(dǎo)桿須為高拉力鋼棒并經(jīng)電鍍處理制成。

（3） 板式熱交換器的設(shè)計須能保證低碳鋼框架的任何部份，包括固定面板、活動背板、導(dǎo)桿及鎖緊螺桿等，不會與流經(jīng)板式熱交換器兩側(cè)的換熱介質(zhì)有任何接觸。

（4） 板式熱交換器的換熱功能除須按照設(shè)計要求選定外，仍需作足夠的預(yù)留，在毋需對框架、導(dǎo)桿及鎖緊螺桿作任何改動下可容許增添相等于原換熱功能百份之二十的換熱板片。制造商并須保證在供貨后十五年內(nèi)仍能供應(yīng)有關(guān)規(guī)格的換熱板片。

（5） 一次側(cè)及二次側(cè)的出／入水管接駁口須設(shè)在板式熱交換器的同一側(cè)。

19.3 框架使用不銹鋼無縫鋼管

（1） 框架由低碳鋼制成并可固定在一水平基礎(chǔ)上。框架的設(shè)計應(yīng)容許在板片鎖緊螺桿松開時，能提供足夠的空間供對所有的換熱板片進(jìn)行全面的維修和清洗。

（2） 設(shè)在固定壓緊板面上的一次側(cè)及二次側(cè)出／入水接駁口，其內(nèi)壁須附有橡膠襯里。而外側(cè)配有供管道接駁和符合工作壓力要求的法蘭接口。如接駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時，則需提供隔離法蘭，以避免因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。

（3） 整個框架及其它部位均須由原廠作防銹處理，并外加兩層經(jīng)業(yè)主認(rèn)可顏色的面漆。

（4） 換熱板片鎖緊螺桿須為高拉力鋼并經(jīng)電鍍處理及外套膠管作保護(hù)，角孔出廠需設(shè)置保護(hù)板。

19.4換熱板片

（1） 換熱板片須為厚度不小于0.5 毫米的SUS304不銹鋼管，為一次沖壓形成。

（2） 板片密封槽上不能有鑿孔。

（3） 在每塊換熱板片的旁通口周圍須提供二道密封墊片，用以隔絕兩種換熱介質(zhì)。同時在最外層密封墊片上設(shè)有泄水孔，當(dāng)?shù)谝坏烂芊鈮|片發(fā)生泄漏時可將水排至換熱器外，使維修人員及早察覺，以便進(jìn)行維修檢查。

（4） 分流區(qū)需確保流體以逆流式水流方向均勻通過整張板片，消除”死區(qū)”。

（5） 橡膠的密封墊片須按所依附的換熱板片設(shè)計，須能整片固定及依附在換熱板片上，以便于裝卸。墊片材料用在低于120°C溫度必須為丁腈橡膠優(yōu)質(zhì)原生橡膠，用在高于120°C溫度必須為三元乙丙。

（6） 框架固定板、壓緊板厚度不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)《NB/T47004-2009》中附錄的要求，并采用優(yōu)質(zhì)Q235－B普通碳素鋼制造，并經(jīng)噴丸除銹、噴漆、烘干等工藝處理。

（7） 焊接材料應(yīng)符合GB/T 983 的規(guī)定。

（8） 板式換熱器組裝時，宜均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺栓，以保持板片的平行狀態(tài)。組裝后，當(dāng)夾緊尺寸L小于1000mm時，兩壓緊板間的平行度偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)夾緊尺寸L大于或等于1000mm時，兩夾緊板間的平行度偏差不應(yīng)大于夾緊尺寸L的3‰ ，且不大于4mm。

19.5額定壓力

    板式換熱器組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力是工作壓力1.25倍，并出具報告。板式熱交換器的額定壓力1.6MPa。板式熱交換器須按本技術(shù)要求在工廠和工地現(xiàn)場進(jìn)行壓力試驗。

※19.6廠家基本要求：溫州不銹鋼管廠家需具有五年以上生產(chǎn)板換的經(jīng)驗，必須獲得《板式換熱器產(chǎn)品安全注冊證》國家權(quán)威部門檢驗報告廠家；提供ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證；需提供2006年（含）以來國內(nèi)超高層項目應(yīng)用的業(yè)績、提供換熱溫差1 ℃項目應(yīng)用的業(yè)績和機(jī)場、鐵路、港口、交通樞紐項目項目業(yè)績。