一、過熱表象 

   

      熱處理過程中加熱過熱最易致使奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械功用降低。

      1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)刻過長，致使奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)致使鋼的強(qiáng)耐性降低，脆性改動(dòng)溫度增加，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而致使過熱的原因是爐溫表面失控或混料（常為不明白技能發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細(xì)化。

      2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口分出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界開裂。

      3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件從頭奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種表象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可選用中心退火或多次高溫回火處理。

二、過燒表象 

    

      加熱溫度過高，不只致使奧氏體晶粒粗大，而且晶界有些出現(xiàn)氧化或熔化，致使晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后功用嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)構(gòu)成龜裂。過燒組織無法康復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

三、脫碳和氧化 

    

       鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或空氣）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面構(gòu)成剩下拉應(yīng)力易構(gòu)成表面網(wǎng)狀裂紋。

       加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或空氣）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的表象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后標(biāo)準(zhǔn)精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

      為了避免氧化和削減脫碳的方法有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用保護(hù)空氣加熱（如凈化后的慵懶氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰焚燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）

四、氫脆表象 

    

      高強(qiáng)度鋼在富氫空氣中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和耐性降低的表象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件經(jīng)過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，選用真空、低氫空氣或慵懶空氣加熱可避免氫脆。溫州不銹鋼管廠家,溫州不銹鋼管 zuodehao.cn